文 / 现代物流报记者 马敬泽大盘股票配资网
从多部门协调到一体化调度，从“经验支撑”到“智能决策”……河钢集团唐钢公司的生产车间中，正在上演着重塑传统钢铁生产流程的“AI革命”。
在唐钢生产调度指挥中心，将超过13万个知识点、3800多万字的冶金规范知识库以及多年冶金经验“烂熟于心”，具备流程仿真、计划调度专业模型的一体化生产排程大模型，正是让这一切成为现实的“最大功臣”，也是保障企业全流程生产运行的“金牌调度员”。
（图源：图为河钢集团唐钢公司智能指挥中心。河钢供图）
人工智能大模型与传统产业的结合，成为我国钢铁产业迈向高质量发展阶段的关键路径。去年12月的中央经济工作会议提出，要积极运用数字技术、绿色技术改造提升传统产业。
那么，在钢铁行业，人工智能目前已渗透到哪些环节？又如何赋能行业高质量转型？
融入多个生产环节
以往需要老师傅一丝不苟、全程把控的冶炼流程，如今只需发出指令就能自动运转；曾经依靠多部门沟通、费时费力的生产排程，现在也能轻松完成。
人工智能正在融入钢铁生产的多个环节。
在唐钢生产调度指挥中心，大模型将十几道生产工序转化为4000多个关键节点数据，并通过可视化手段清晰显示在中心大屏上。
（图源：图为河钢集团唐钢公司智能化无人料场。河钢供图）
唐钢炼钢事业部转炉作业区值班作业长庞晓坤向记者介绍，在炼钢过程中，唐钢以“一键炼钢”智能系统颠覆了“经验炼钢”的传统生产模式大盘股票配资网，将副枪、声呐化渣技术和烟气分析技术有机结合，可以自动吹炼、自动加料、自动出钢、自动吹氩，实现了钢铁生产过程的一键式操作。
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